Diferentes tipos de soldadura empleados en la automoción
Soldadura por puntos de resistencia eléctrica
Esta soldadura se basa en el Efecto Joule, consiste en pasar una
corriente eléctrica a través de un metal la cual produce calor
por la resistencia que ofrece al
paso de la corriente generándose un calentamiento del material.
La soldadura se realiza colocando en
unas pinzas dos electrodos enfrentados
entre sí que presionan las planchas del
metal a unir. La corriente se aplica a
las piezas a través de los electrodos y
durante un determinado tiempo, produciéndose la fusión de la zona a soldar y
quedando realizado el punto de soldadura. ( se puede realizar con la multifunción)
Este tipo de soldadura solamente se
emplea para uniones sometidas a peque
ños esfuerzos, ya que la resistencia mecá
nica de la unión no es muy elevada,
tiene la característica de no producir una
aplicación de calor continua sobre la pieza
, de forma que la zona modificada
en sus propiedades por efecto de la temperatura, se reduce al punto de soldadura,
manteniéndose así las propiedades físicas
y mecánicas de los materiales unidos.
Soldadura por arco eléctrico bajo
gas protector. (MIG_MAG)
En este tipo de soldadura se produce
un arco eléctrico entre el electrodo y las
piezas a unir, que proporciona el calor
necesario para fundir los metales. Se utiliza como material de aportación un electrodo consumible de alambre macizo (llamado
hilo) de la misma naturaleza que los metales a unir, que se va depositando de forma
continua y automática según se consume.
Para evitar la oxidación de los metales al contacto con el oxígeno del aire ambiente, se protege la zona de fusión con un
gas, que además facilita y estabiliza el arco eléctrico.
Según sea la naturaleza del gas de protección utilizado, inerte o activo, el proceso de soldadura recibe el nombre de soldadura MIG (metal inerte gas) o soldadura
MAG (metal activo gas)
(TIG)
La soldadura TIG (tungsteno inerte
gas), es un tipo de soldadura similar a la
soldadura MIG, la única diferencia es que
en vez de utilizar como electrodo una varilla de hilo consumible, en la TIG se utiliza
un electrodo de material tungsteno no con
La soldadura por arco eléctrico bajo gas
protector nos proporciona buenos valores de
resistencia y es de fácil aplicación en todas
las zonas y posiciones, no necesitando
tener acceso por ambos lados de las piezas a soldar.
Soldadura
fuerte (oxiacetilénica)
metales aplicando calor, para que únicamente el material de aportación alcance la
temperatura de fusión.
La unión de los
metales se efectúa mediante la adherencia
del metal de aportación líquido a las superficies del metal base. El punto de fusión de
la soldadura fuerte varía entre los 450ºC y
900ºC. Como material de aportación se
emplean aleaciones de oro-plata,
oro-cobre-plata y cobre-zinc (latón), se calienta con un soplete oxiacetilénico.
Soldadura
blanda
La unión de los materiales se efectúa por el mismo procedimiento que la soldadura fuerte, pero la temperatura de trabajo
es inferior a 425ºC.
Con este tipo de soldadura la influencia térmica sobre los
materiales a soldar es baja y se pueden
soldar materiales diferentes, sin embargo
la resistencia mecánica y térmica de la soldadura es baja.
La soldadura blanda más común en la
reparación de automóviles es la del
estaño + plomo. (usada en la reparación del volvo)
Normativa vigente
-Emplear materiales y productos con certificaciones que garanticen una
gestión ambiental adecuada (materiales extraídos con el mínimo
impacto negativo, etc.).
-Evitar, en lo posible,
soldar materiales impregnados con sustancias que
produzcan emisiones tóxicas o
peligrosas.
-Desarrollar prácticas respetuosas con el medio de ahorro
de materiales y energía.
-Estar en posesión de las
autorizaciones administrativas de la actividad como licencias de
actividad y apertura, autorización de emisiones.
-Cumplir la normativa ambiental vigente para la actividad (emisiones atmosféricas, niveles sonoros o
de vibraciones).
-Reducir la producción de emisiones y residuos.
-Gestionar los residuos de manera
que se evite el daño ambiental.
Seguridad e higiene requerida para el uso de los equipos de soldadura.
Para todas ellas es recomendable el uso de guantes de soldadura excepto para la soldadura blanda ya que nos permite trabajar mejor sin este guante, el uso de ropa de trabajo ya que esta no se prende ni quema con tanta facilidad como la ropa normal evitando asi quemarnos con alguna chispa. El uso de careta de soldar es totalmente obligatorio tanto en las soldadoras de arco eléctrico y de gafas especiales para la oxiacetilénica, esto no seria necesario para la soldadura blanda ya que ésta no daña la vista. Importante realizar las soldaduras en un lugar con ventilación y lejano a fuentes de ignición.