Práctica identificación de plásticos
Esta práctica consistía en identificar los tipos de plásticos mediante un ensayo de pirólisis realizado a unas probetas y guiándonos con una tabla que nos ayudaba a determinar el tipo de plástico según el color de la llama, el color del humo o su ausencia, o su forma de hervir. La conclusión de esta práctica fue que no es fácil identificar los plásticos puesto que no acertamos nada más que dos o tres.
Después de hacer esto se realizó la práctica de soldadura de plásticos que consistía en reparar una rotura en una defensa, para lo cual se debía identificar el tipo de plástico así como su temperatura de fusión, limpiar bien la zona hacer un agujero con un taladro al final de la grieta para evitar que ésta se extendiese, realizar un bisel en los lados de la grieta para conseguir un mejor soldado de las piezas de plástico y por último comenzar a soldar. El soldado se realiza llevando a un estado semipastoso tanto el material de aporte como la propia defensa puesto que si no lo hacemos se producirá un pegado de las dos piezas no un soldado, con lo cuál cuando se produzca un esfuerzo en la defensa se volverá a romper por el mismo lugar. Teniendo en cuenta esto se comienza el soldado de la defensa, el material de aporte al no haber probetas de ese tipo de plástico lo tuvimos que sacar de un refuerzo de la propia defensa para lo cual hubo que quitarle la pintura y dejarlo bien limpio, después comenzamos a soldar al principio la soldadura iba bien pero debido al calor la defensa comenzó a combarse y hubo que parar para dejarla enfriar a partir de ahí nos surgió un problema ya que un lado del resto de la unión no se soldaba solo se pegaba, al intentar arreglar esto se hizo la grieta más grande por lo que tuve que usar trozos de hilo de la soldadora para utilizarlos como refuerzo a la soldadura ya que al tener tanta anchura la grieta no quedaba lo suficientemente bien, conseguí incrustar los trozos de hilo en la defensa fundiéndola un poco por su parte interior consiguiendo así enterrar los hilos en ella y cuando se enfriaba y se ponía duro el material estos quedaban atrapados en el formando una especie de malla. Puesto ya ese refuerzo se siguió con la soldadura hasta conseguir rellenar la grieta y el soldado de las piezas aunque visualmente la reparación no era muy bonita.